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山胡椒植物油提煉生產(chǎn)設(shè)備 中試生產(chǎn)型號介紹

作者:?發(fā)布時間:2024-11-09 20:52:45?瀏覽次數(shù):

設(shè)備特點

 

1)       本設(shè)備具有占地面積小、制作精致、配套齊全、操作方便等優(yōu)點。特別適合于小批量、多品種的生產(chǎn)方式。

 

2)       本設(shè)備配備:真空泵、藥液泵、過濾器、受液槽、控制柜等配套附件。設(shè)備分為蒸汽加熱和電加熱,設(shè)備購買后只需接上水、電或蒸汽后即可使用。

 

3)       設(shè)備功能齊全,適用于水提,能進行常壓和負壓提取并且可以回收揮發(fā)油。配置真空轉(zhuǎn)換器及控制箱,操作方便,可實現(xiàn)常溫提取低溫濃縮;常溫提取常溫濃縮;低溫提取低溫濃縮等工藝要求。

 

4)       電加熱結(jié)構(gòu)設(shè)計先進、高效、安全、加熱和降溫快捷、加熱均勻。罐上配有安全減壓裝置,確保使用安全。

 

5)       可以實現(xiàn)回流提取工藝,減少提取濃縮時間,節(jié)省溶媒。

 

6)       獨特的油水分離器設(shè)計,集真空轉(zhuǎn)換功能于一體,使油水分離效果更好。采用玻璃材質(zhì),便于觀察。

 

7)       小型多功能提取濃縮機組功能齊全,可獲得全系統(tǒng)真空,可滿足提取揮發(fā)油、水提、醇提、分次提取、熱回流提取等多種提取要求;

 

8)       提取液可濃縮、可收膏,溶媒可回收

 

9)       此設(shè)備可采用真空低溫提取,有效減少熱敏性有效成分的喪失。提取罐內(nèi)配有雙級攪拌,使體積比較大的物料充分與溶劑接觸,加速有效成分的析出。

 

10)    濃縮液料: 本設(shè)備可采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式,蒸發(fā)速度快,液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮,用本設(shè)備濃縮出來的藥液,具有無污染,藥味濃的特點,而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。

 

11)    熱回流提取濃縮機組在使用中,提取設(shè)備跟濃縮設(shè)備可獨立運作,也可聯(lián)動運行,提高了設(shè)備的運作合理性,操作方便便捷。

 

12)    設(shè)備配備合理、緊湊、外型小巧美觀,加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu),保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼,表面做鏡面或亞光處理。符合實驗室條件下使用要求,便于操作、維護;

 

13)    此設(shè)備配有油水分離器和高效冷凝器,可提取芳香油等植物性精油。

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四、使用說明

I、提取罐操作:

1.裝料后關(guān)閉投料門,按工藝規(guī)定加入液體。

2.開啟電加熱棒,加熱至40℃左右時維持40分鐘的浸泡時間。

3.罐內(nèi)溫度達到50℃后開啟真空泵,讓二次蒸汽依次進入冷凝、冷卻器、揮發(fā)油分離器,進入計量罐。

4.打開冷卻器的進水閥門,從冷凝器的出水口觀察出水情況。

5.控制一定的回流量,即可完成芳香油的回收。

6.達到提取要求后,可關(guān)閉加熱棒打開提取罐去中間儲罐閥門,將料液抽入儲罐內(nèi)。

7.提取罐加溶劑進行二次提取。

8.二次提取結(jié)束后,如同次提取液一樣,抽入中間儲罐。

提取罐排渣后,將中間儲罐藥液抽入提取罐,如同提取操作,對藥液進行濃縮,達到濃縮要求后,關(guān)閉電加熱棒,濃縮藥液可直接排出或再次抽入中間儲罐備用。

型號

TQ0.5

TQ1.0

TQ2.0

TQ3.0

TQ4.0

TQ5.0

TQ6.0

TQ8.0

全容積L

560

1300

2300

3600

4400

5560

6500

8900

罐內(nèi)壓力

0.09

夾套壓力

0.3

加熱面積

2.1

4

5

6.8

7.3

8.5

9.5

11

冷凝面積

3.0

5.0

5.0

8.0

8.0

10.0

10.0

12.0

冷卻面積

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.5

1.5

1.5

過濾面積

0.25

0.25

0.25

0.25

0.25

0.50

0.50

0.50

出渣門

600

800

800

800

1000

1000

1000

1200

人孔

300

300

400

400

450

450

450

500

攪拌功率

1.5

3.0

4.0

5.5

5.5

7.5

7.5

7.5

攪拌轉(zhuǎn)速

63

63

63

63

63

63

63

63

蒸汽耗量

100

180

225

300

330

380

420

495

冷卻水耗量

2.6

4.2

4.2

6.8

6.8

8.5

8.5

10